www.imir15.fora.pl

Shen

Czyli to co dawał.

[link widoczny dla zalogowanych]
[link widoczny dla zalogowanych]
[link widoczny dla zalogowanych]
[link widoczny dla zalogowanych]

Krzysiek

Robimy jakaś ściąge na kolosa czy wszyscy mają zamiar sie uczyć??

Może Kacza ma jakąś na kompie z tamtego roku?

Kacza

Oj nie mam tutaj starych zeszytów, ale postaram załatwić co nieco.
Poza tym nie wiem czy się przyda bo miałem z innym gościem i lekko inaczej wyglądały ćwiczenia :/

Paweł

no to ma ktoś jaką ściage ?/ Very Happy

Krzysiek

Boksyt->rozdrabnianie(kruszarki, młyny)-> ługowanie(autoklawy)->hydroliza(hydrolizery)->Prażenie(kalcynacja)(piece obrotowe)-> elektroliza(wanny elektrolityczne)-> chlorowanie(kadzie)-> rafinacja elektrolityczna(wanny)-> odlewanie-> wlewki, pręty, taśmy
Ruda glinu-boksyt surowiec do wytw. AL3O3- skały złożone: tlenki glinu uwodnione(AL2O3X3H2O, AL2O3XH20) tlenki, krzem w postaci kwarcu i wiele innych- kolor brunatny lub ceglasty(AL2O3 duże ilości)- Węgry Australia
Rozdrabnianie(kruszarki, młyny)- kruszenie i mielenie boksytu
Ługowanie(autoklawy)- wiązanie AL2O3 za pomocą NAOH i rozpuszczonym w wodzie glinian sodu NAALO2- gorąca para wodna(230’C, 2MPa) ogrzewa i miesza gęstwę. Wypycha gęstwę ze zbiorników nie rozpuszczony osad(czerwony szlam) oddziela się w prasach filtracyjnych kieruje się na zbiorniki odpadów
Hydroliza(hydrolizery)- z roztworu NAALO2 otrzymuje się krystaliczny wodorotlenek glinu AL.(OH)3 (reakcję przyspiesza porcja AL.(OH)3(SZCZEPIONKA)- roztwór NAOH po oddzieleniu od osadu AL.(OH)3 wykorzystywany do ługowania.
Prażenie- kalcynacja(pochyły piec obrotowy)- temp. 1200;C, śr rury 2,5m dł 75m- opalanane paliwem ciekłym lub gazowym.
Elektroliza- (proces ciągły) AL203(wanna elek.)- stopiony kriolit (950-960’C) w nim rozpuszcza się AL2O3- elektrolit- tlenek AL2O3 nie ulega redukcji węglem. Temp. Top. 2045’C(wysoka temp. Dla materiałów konstrukcyjnych)- tlenek AL2O3 dysocjuje na AL3+ I O2- katoda (bloki węglowe, grafit, trzon wanny elek) płynny Al. W całości nie usuwa się, pręty katodowe(stalowe) wbite w trzon węglowy wanny- anoda (masa węglowa pływająca, sfożnie stalowe doprowadzające prąd- elektroda zużywa się (spala) tworząc CO, CO2 masa węglowa jest odnawiana, spalanie podtrzymuje temperatura-na katodzie(-) zobojętnia się jony AL3+ na anodzie(+) zobojętnia się O2- napięcie robocze wanny od 6 do 7 V, nat. Prądu 30-60 kA. Otrzymujemy aluminium hutnicze (98-99% al)
Rafinacja al.hut- usuwanie domieszek niemetalicznych i gazowych Chlorowanie(kadzie)- chlor gazowy z butli przepuszcza się rurkami kwarcowymi przez al. Hut. W temp. 770’C pojawia się pulchny proszek który usuwa się dziurkowaną łyżką- otrzymujemy al. Chlorowe (99,7%al) przeznaczone na stopy
Rafinacja elektrolityczna trójwarstwowa(wanny) temp. 770’C- elektrolit warstwa środkowa stopione sole- trzon węglowy wanny anoda(+) pręty anodowe- katodazawieszona nad wanną(nie spala się)- warstwa dolna ciężka chlorowany AL.+CU ok. 25% obciążenia. Warstwa górna styka się z katodą czysty AL.(99.9986%)-aluminium rafinowane elekt-odlewa się do wlewnic grafitowych. Pobiera się próżniowo.
Aluminium stopy-duraluminium(CU,MG,MN,SI)-wytrzymałość stali konstrukcyjnej przemysł lotniczy, Hydronalium 12% Mg, magnalium 30% Mg budowa statków, Siluminy 14% Si lane korpusy silników, Znal klamki budownictwo-temp. Top. Al. 660:c- produkcja naczyń, cystern do przewozu kwasu azotowego

Krzysiek

Może komuś sie przyda:PP

Wilu

W rafinacji jest 700'C nie 770:P żeby się ktoś nie pomylił xD